برج خنک کننده
سپتامبر 11, 2018
سردخانه
سپتامبر 12, 2018
Show all

چیلر

نحوه کار چیلر های سرمایش تراکمی به این گونه است که  گاز در کمپرسور فشرده میشود تا دمای آن افزایش یابد و انرژی لازم جهت انتقال به  کندانسور تامین شود .گاز پس از ورود به کندانسور با توجه به آبی و یا هوایی بود توسط یکی از این دو سیال خنک شده و به شیر انبساط منتقل میشود در شیر انبساط به دلیل اینکه گاز می بایست از یک حفره بسیار کوچک عبور کند شدیداً افت دما پیدا کرده و با یک دمای پایین وارد اواپراتور میشود و این مرحله این دمای پایین توسط اواپراتور به محصولات منتقل میشود.

 

زایای  استفاده از چیلردر صنعت:

1. اشغال کمتر فضا به دلیل امکان ساخت به صورت ماژولار

2. بدون محدودیت در ظرفیت و قابل استفاده برای سیستمهای continuous

3. کاهش مصرف انرژی و استهلاک کمپرسورها :

به دلیل ساخت چیلرها به صورت چند کمپرسوره (ماژولار)، در هنگام کنترل بار، کمپرسورها تک به تک زیر بار رفته و در نتیجه مصرف برق کمتر شده و عمر کمپرسور نیز افزایش می باد.

4. امکان کنترل ظرفیت دقیق و پیوسته

5. یکسان بودن تولید در تمام فصول و  تمام ساعات شب و روز به علت ثابت بودن دما و تنظیم درجه دلخواه

6. بالا رفتن کیفیت و کمیت  تولید

7. تنظیم دقیق دما و تلرانس بر اساس نوع قطعه تولیدی

8. نصب آسان و  کاربری بسیار راحت

9. عدم نیاز به نگهداری و سرویس های زودهنگام و عمر بالای کمپرسور.

10. امکان مانیتورینگ سیستم به صورت ریموت در صورت سفارش

ویژگی ها و مشخصات فنی

1. استفاده ازانواع کمپرسورهای پیستونی ، اسکرال و اسکروساخت بهترین کمپانی های اروپایی و آمریکایی

2. استفاده از انواع کندانسور های هوایی و آبی (بنا به درخواست مشتری) با بهترین کیفیت

3. مجهز به مبدل های حرارتی (اواپراتور)  با بالاترین ظرفیت سرمایشی  از اواع صفحه ای جوشی(Braze ) و پوسته و لوله ( Shell and Tube ):

4. دارای تابلوبرق با کیفیت طراحی و ساخت بالا با مشخصات زیر:

5. استفاده از  تابلو برق های ویژه سرمایشی که مشخصات آن به شرح زیر می باشد:

  • استفاده از لوازم اروپایی با بهترین کیفیت
  • استفاده از کاور آهنی با پوشش رنگ پودر الکترواستاتیک و بدنه طرح ریتال ، مطابق با استانداردهای تابلو سازی
  • استفاده از خم بارانی جهت جلوگیری از ورود آب
  • استفاده از شماره کابل در سر سیم ها
  • استفاده از کنترل کننده 3 فاز جهت محافظت در مقابل دو فاز شدن، کاهش و یا افزایش ولتاژ ورودی
  • ستفاده از مدار فرمان در تابلو برق سردخانه مطابق با استاندارد سیستم سرمایشی
  • دارای روشنایی داخل در تابلو برق چیلر
  • دارای سیستم آلارم جهت اعلام خطاها و عیوب سیستم بصورت آژیر

6. اجزا مورد استفاده در مدار مبرد:

کاربرد
شیر برقی (solenoid valve)

شیر انبساط  (expansion valve )

گاز نما (Sight glass )

کنترل فشار گاز (High and Low )

فیلتر درایر (Filter drier)

ترمومتر و ترموستات دیجیتال

 

قطع و وصل جریان مبرد.

کنترل فشار جریان مبرد ورودی به اواپراتور.

مشاهده جریان مبرد عبوری.

کنترل فشار مکش و رانش کمپرسور

رطوبت زدایی از مبرد عبوری

کنترل دمای داخل سرخانه و نمایشگر دیجیتالی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. استفاده از مبردهای سازگار با محیط زیست.

8. امکان به کارگیری سیستم کنترلی هوشمند PLC

9. ساخت دستگاه مطابق با استانداردهای ANSI/ASHRAE  و استانداردهای رسمی و کدهای قابل قبول ASME

10. کلیه لوله کشی ها و سیم کشی های کنترل و تابلو دستگاه در کارخانه انجام شده  و چیلر بصورت کامل، آماده برای لوله کشی ، درمحل کارخانه تحویل مشتری داده می شود.

11. کلیه لوله کشی های مسی مدار مبرد برای جلوگیری از اکسیداسیون .

 

کاربرد چیلر ها در صنایع و دستگاه ها:

  1. انواع دستگاه های تزریق پلاستیک
  2. صنایع دارویی و بهداشتی
  3. خنک کردن حوضچه های دستگاه های اکسترودر
  4. صنایع چاپ و بسته بندی لمینت و سلفون
  5. انواع دستگاه های بادی و پلی اتیلن
  6. صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
  7. تولید بطری پت و پلی اتیلن
  8. صنایع تولید رنگ
  9. صنایع شیر و لبنیات
  10. دستگاه های ترموفرمینگ و نیمه فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف
  11. دستگاه های CNC
  12. صنایع تولید نوشابه ، آب معدنی ، دوغ ، آبمیوه ، لبنیات
  13. صنایع قالب سازی و اتر جت وایرکات و پرس های هیدرولیک
  14. خنک کردن قالب ها و مخازن روغن
  15. دستگاه های تجهیزات پزشکی نظیر MRI
  16. دستگاه تولید فیلم PVC , PE , PP
  17. انواع دستگاه بادکن
  18. تولید PET و پریفورم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *