با گسترش جوامع صنعتی و الزام به حفظ و نگهداری مواد غذایی و فاسد شدنی و نیاز به ایجاد اتاق های ایزوله و کاهش مصرف انرژی، ایجاد انبارهای نگهداری مواد غذایی (به صورت انبارهای سرد و یا سردخانه های نگهداری کوتاه مدت و درازمدت) جزء ضروریات جوامع صنعتی و در حال گسترش می باشد. سردخانه مجموعه ی تأسیساتی است که  برای  ، فراهم آوردن شرایط لازم جهت نگهداری محصولات کشاورزی،مواد غذایی و دیگر مواد یا کالاهای فاسدشدنی از نظر دما، رطوبت نسبی و … به طورمصنوعی فعالیت میکند.

انواع سردخانه ها

1. سردخانه های بالای صفر:

صفر را سردخانه های کوتاهیا بلند مدت نیز می نامند.دمای نگهداری سردخانه بالای صفر از ۱+ الی ۴+ درجه سانتیگراد میباشد و به منظور  نگهداری کوتاه مدت محصول تا دمایی بالاتر از نقطه انجمادش استفاده  میشود .از سردخانه های بالای صفر برای نگهداری محصولات مختلف نظیر : سبزیجات ، میوه ،  صیفی جات،  مواد لبنی ، گل و گیاه ،  دارو و  خشکبار استفاده می شود. بارگیری در این مدل سردخانه بصورت کوتاه مدت و معمولا بصورت تدریجی و همراه با تعویض سریع آن می باشد. زمان نگهداری محصول به نوع و شرایط ورودی آن بستگی دارد.

2. سردخانه زیر صفر:

در این سردخانه ها فرآورده هایی که احتیاج به نگهداری طولانی مدت به صورت منجمد را دارند، نگهداری می شود.

3. سردخانه دو مداره:

ترکیبی از دو نوع بالای صفر و زیر صفرمی باشد  وبسته به کالایی که باید در آن نگهداری شود، درجه آن تنظیم میگردد

4. سردخانه قابل حمل :

کانکس ها سردخانه های قابل حمل در ابعاد استاندارد هستند که با بالاترین سطح کیفی در کارخانه تولید و تست می گردند. این محصول به دلیل برخورداری از شاسی مستحکم فلزی به آسانی توسط لیفتراک و یا جرثقیل قابل جابه جایی می باشد. از مهمترین ویژگی های این نوع سردخانه می توان به مونتاژ و دمونتاژ آسان، وزن کم و امکان طراحی در ابعاد مختلف اشاره کرد. این سردخانه عمدتا جهت صنایع غذایی،رستورانها،سوپرمارکتها و هتلها  مورد استفاده قرار می گیرد.

5. تونل انجماد:

سالنی است با قدرت سرمازایی 30- تا 40- درجه سانتی گراد که میتواند کاهش دمای محصولات مختلف و عبور از مرحله کریستالیزاسیون را با سرعت مورد نظر انجام دهد.

تونل های انجماد دارای ساختاری مشابه با سردخانه های عادی می باشند با این تفاوت که ضخامت دیواره های عایق آن ها 15 و یا 20 سانتی متر است.

در تونل های انجماد اواپراتورها بصورت دیواری یا زمینی بوده و دارای راندمان بالا و پرتاب باد زیاد است که این امر موجب می شود تا انجماد مواد غذایی (در دمای 40-  درجه سانتی گراد) بمدت 8 ساعت، انجام شود. وجه تمایز دیگر تونل های انجماد با سردخانه ها در کمپرسورهای آن ها بوده، بگونه ای که کمپرسورهای تونل های انجماد بصورت دو مرحله ای (Two stage) می باشند.

6. انجماد سریع (Individual Quick Freezing) IQF:

تونل انجماد فوق سریع که محصول در آن در زمان فوق العاده کوناهی به دمای انجماد خود می رسد. این سیستم محصولات بوسیله ی تسمه نقاله های مخصوص (بصورت خطی یا اسپیرال) هدایت می شود.

در روش IQF، حداقل تغییرات و کاهش در مواد مغذی محصولات وجود دارد، چرا که آب موجود در بافت ماده غذایی در این روش به سرعت منجمد شده، از تشکیل بلورهای درشت که به سلول‌های بافت مواد غذایی آسیب جدی وارد می‌کنند، ممانعت به عمل می‌آید. نتیجه بافت ماده غذایی در زمان انجماد سالم مانده و در زمان رفع انجماد، خروج آب یا تراوش عصاره و از بین رفتن ویتامین‌ها و املاح محلول در آب در حد ناچیز خواهد بود.

7. طراحی و ساخت و نصب پروژه­های مرکزی (رک)

از قابلیت­های ویژه این شرکت می­باشد. بدین صورت که استفاده از یک سیستم مرکزی بجای چندین یونیت، در صرفه­ جوئی انرژی ف  نگهداری بهینه و کاربری مناسب­تر از مجموعه نقش به سزایی دارد.

8. سردخانه های پیش سردکن:

جهت پایین آوردن دمای محصول جهت خط تولید یا تونل انجماد

Commercial refrigeration

مشخصات فنی :

1. كمپرسور وظيفۀ متراكم نمودن گاز در سیستم تبرید را برعهده  دارد.

• استفاده از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی نظیر: Bitzer, DWM, CARLYLE,DORIN, DANFOSS
• بهره گیری از مدل های مختلف کمپرسور با استفاده از کاربری سردخانه، نظیر:

Scrow, Scroll, 2 Stage, Hermatic, Semi hermatic

2. كندانسور وظيفۀ خنك نمودن گاز حاصل از كمپرسور را برعهده دارد.

این شرکت از کندانسورهای ساخت شرکت های معتبر داخلی و خارجی در ظرفیت ها و مدل های مختلف برای ساخت سردخانه های خود بهره می برد.

از مهمترین ویژگی های کندانسورهای مورد استفاده این شرکت میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• دارای کویل پیشرفته با لوله  INNER GROVE و فین آلومینیومی .
• استفاده از لوله هایInner groove  به دلیل وجود شیار ها و برآمدگی ها در مسیر عبور مبرد باعث مغشوش شدن عبور جریان  شده و همچنین سطح تبادل بیش از 3 برابر افزایش می یابد ، که نهایتا منجر به اختلاف چشمگیر تبادل حرارت نسبت به لوله های plane می گردد.
• دارای جعبه برق نصب شده و سیم کشی شده،  مجهز به کلاس حفاظتی IP54  ،رسیورحجم استاندارد، سایت گلاس کنترل میزان مایع جمع آوری شده در رسیور.

3. اوپراتور ها خنك كننده هاي داخل اتاقك هاي سردخانه هستند كه گاز سرد را توسط دمندهها در محيط پخش مي کنند.

4. استفاده از تجهیزات کنترلی ساخت معتبرترین شرکت های اروپایی برای کنترل بهتر کار سردخانه، نظیر:

• شیر برقی (solenoid valve) : قطع و وصل جریان مبرد.
• شیر انبساط  (expansion valve ): کنترل فشار جریان مبرد ورودی به اواپراتور.
• گاز نما (Sight glass ): مشاهده جریان مبرد عبوری.
• کنترل فشار گاز (High and Low pressure): کنترل فشار مکش و رانش کمپرسور
• فیلتر درایر (Filter drier): رطوبت زدایی از مبرد عبوری
• ترمومتر و ترموستات دیجیتال : کنترل دمای داخل سرخانه و نمایشگر دیجیتالی دمای داخل

5. ساندویچ پانل: جهت عایقکاری دیواره ها، کف و سقف سردخانه از ساندویچ پانل با بهترین کیفیت، ساخت شرکت های معتبر داخلی و خارجی استفاده می شود. ساندويچ پانل يك سازه بسيار سبك و مركب است كه از دو طرف ورق فولادي محدود شده و در بين آنها يك لايه عايق قراردارد كه اين ل عايق مي بايست بسيار سبك و داراي خواص مكانيكي و حرارتي خاص باشد.

از مهمترین ویژگی های پانل های مورد استفاده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تحمل قابل توجه فشار بار
• عایق حرارت در برابر سرما و گرما
• عایق در برابر صدا
• وزن سبک
• عایق در برابر رطوبت
• چسبندگی فوم به ورق
• مقرون به صرفه بودن و عمر بالا
• مقاوم در مقابل آتش
• ایمنی سلامتی
• مقاومت شیمیایی
• زیبایی ظاهری

6. استفاده از  تابلو برق های ویژه سرمایشی که مشخصات آن به شرح زیر می باشد:

• استفاده از لوازم اروپایی با بهترین کیفیت
• استفاده از کاور آهنی با پوشش رنگ پودر الکترواستاتیک و بدنه طرح ریتال ، مطابق با استانداردهای تابلو سازی
• استفاده از خم بارانی جهت جلوگیری از ورود آب
• استفاده از شماره کابل در سر سیم ها
• استفاده از کنترل کننده 3 فاز جهت محافظت در مقابل دو فاز شدن، کاهش و یا افزایش ولتاژ ورودی
• استفاده   از مدار فرمان در تابلو برق سردخانه مطابق با استاندارد سیستم سرمایشی
• دارای روشنایی داخل در تابلو برق سردخانه
• دارای سیستم آلارم جهت اعلام خطاها و عیوب سیستم بصورت آژیر

همچنین در صورت سفارش مشتری موارد زیر نیز قابل انجام خواهد بود:

• قابلیت تجهیز به کلید مستقل جهت هیتر دیفراست
• قابلیت تجهیز به تایمر تاخیر استارت فن اواپراتور (رنج عملکرد بین 1 تا 60 دقیقه)
• قابلیت تجهیزبه سیستم های کنترلی PLC
• قابلیت تجهیز به سیستم های لمسی (HMI) و نمایشگرهای روی تابلو (Display panel)
• قابلیت تجهیز به پنل نمایشگر بجای چراغ سیگنال ها
• قابلیت تجهیز به سیستم های ریموت کنترل در محل سردخانه انتخاب درست و مناسب و بکارگیری تجهیزات با کیفیت و دارای اصالت، منجر به کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های پس از نصب خواهد شد.